双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的最佳高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有超强的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的安全性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。

不锈钢复合管护栏几乎是在各种的场所中都是能够进行用到的，不锈钢复合管护栏最为重要的就是它的使用效果，对于它的使用要不断地进行提高它的操作步骤，实现它的各种的应用，对于不锈钢复合管护栏而言一般在使用的过程中要加强维护和保养，提升它的各个方面的应用能力，不断地提升使用效果和增加它的使用寿命。不锈钢复合管护栏在进行应用的时候也是要进行注意安装的，要不然的话不锈钢复合管护栏会出现故障和问题的，另外还要加强对于不锈钢复合管护栏的保护作用，并且不断地进行提升使用效率。

在加工和安装的过程中,我们都知道不锈钢复合管护栏的壁厚一般都不是很厚的,常规的在6mm到15mm之间,根据用途不同,会略有差异.因此在运输过程中要注意做到轻拉轻放,这样的操作主要是尽量避免造成不锈钢复合管护栏的碰撞变形.另一方面也是为了不要造成被碰伤,而且在这些不锈钢复合管护栏的使用中,在安装好了以后,性能非常好,在尽量在运输和安装的过程中造成一定的伤害.